聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

(―)油田污泥的性状本实验中使用的污泥样本，取自中原油田污水处理场。污泥的含水比例为91.6%(m)，是黑褐色的有臭味的粘稠性液体，其密度是1.0799/cm3，pH=6.0。干泥样本中，主要的有机元素组成为:碳25.4%(m)，氢4.4%(m)，氮0.34%(m)。主要的无机物组成:FeZO3是12.0%(m)，510是12.0%(m)，A12O3是5.1%(m)。使用循环氧弹法测定出的干污泥热值为1.22X10J/g。通过电镜照片可以发现:油田污泥的固体颗粒大小在0.1~13%(m)之间，其中绝大多数的胶体粒子都是处于200―500nm之间，在重力场中沉降速度非常缓慢，并且在含盐高达15%(m)的条件下也不聚沉，具有高度的稳定性。在污泥中中，颗粒之间互相絮结，且分布特点为，多数是三维空间分布，少数是带状分布，整个污泥具有一定的触变性和粘弹性，以弱的凝胶形态存在。通过显微照相可以发现，污泥含有大小不同的闪亮油珠，若将污泥以4000r/min的离心速度分离半小时，可以使泥污分成三次，上层是23.8%的黑色污油、中层是30.0的水层、下层46.2%的黄褐色固体沉淀。(二)实验试剂及仪器(1)PAM:平均分子量为150万~200万的工业品PAM和来自西安石油化工厂平均分子量为200万~300万的PAM;300万~600万的工业品PAM和来自广州南中化工厂平均分子量为600万~900万的PAM。分别用上述4种不同分子量的聚丙烯酰胺PAM配置成1%(m)的溶液备用。(2)NaOH:产至西安试剂厂(3)自制絮凝试验架―台