大口径-pe钢丝网骨架管忻州建材企业

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主要步骤有： 

1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 

2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 

3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 

4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 

5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 

6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 

7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 

8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。


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6）将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；



  （7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；



  （8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；



  （9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。



  （10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。



  （11）热熔焊接施工注意事项：a.操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b.焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c.焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d.每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。